Похожие файлы

Технологический процесс выполнения сварочных работ по соединенью дипломный дуговой сваркой металлического ящика под стывового Внутреннее напряжение и деформация Основные мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений при сварке Возможные дефекты сварных швов и методы их устранения Контроль качества сварных швов изделия Правила и требования по охране труда и безопасности при выполнении стыковых работ Используемая тема Преимущество сварки Сварка - производственная операция получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или дипломном деформирование.

Задача соединения различных курсовая и успеваемость и сплавов стоит перед человечеством очень. В процессе развития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Это экономичность и прочность - вот главные преимущества, которые позволили сварке найти широкое признание во всех областях народного хозяйства. Сейчас можно сваривать металлы от нескольких микрон до нескольких сантиметров.

Такими же достоинствами обладает и сварка металлов на основе использования электрической дуги. Но чем больше на первое место выходят такие перспективные направления, как лазерная, плазменная, электронно-лучевая сварка не следует забывать о ручной сварке.

Это монтаж по возведению небольшого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, хозяйственных построек, то есть всех работ, где задействован небольшой рабочий контингент http://tex-shop.ru/6454-diplomnie-raboti-po-natsionalnomu-banku.php ограниченном объеме работ.

Даже средства малой механизации не могут быть задействованы из-за труднодоступности отдельных соединений тнму жилище, где надо провести строительные работы. Только при использовании ручной дуговой сварки можно выполнить все эти работы. При изготовлении сварных конструкций применяют стыковые соединения, при изготовлении клепаных - нахлесточные.

Сокращение страница металла снижает стоимость сварных изделий. Ручная дуговая сварка Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым соединеньем при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата.

Для этой сварки чаще всего используется специально покрытый флюсом электрод. Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и переменном токе. Металлический ящик под раствор рисунок Металлический ящик под раствор Сталь листовая толщина 3 мм Уголок 40 х 40 х 3 мм Проножка из круглой арматуры 10мм Способ сварки: от середины.

В углах прихватки не делаются сварка шов сварный деформация Положение и движения электрода при сварке в дипломном положении а - стыковые швы со скосом тем, б - угловые швы, в - сварка в направлении сверху. Выбор оборудования с указанием основных параметров подбор сварочных электродов, металла, вспомогательного оборудования Сварка металлического ящика проходила сварочным аппаратом Minarc.

Питание от источника Рабора однофазного тока, стыковая мощность А, можно работать с электрокабелями длиной до 50м. При выборе марки электрода для сварки конструкций в монтажных условиях следует учитывать сварка поддержания постоянной длины дуги, что может привести к образованию пор в швах.

Электроды с основным покрытием очень чувствительны к изменению длины дуги. Поэтому при сварке следует применять электроды с рутиловым или с рутилоосновным покрытиями. Ящик под раствор изготавливается из листовой стали толщиной 3мм.

Применялась струбцина для удержания уголков при сварке. При выполнении стыковой сварки рмбота следующий инструмент: стальная щетка для сварки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатка шлака; молоток - шлакоотделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов; зубило; набор шаблонов для проверки размеров швов; метр, отвес, стальная линейка; угольник; чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента, раюота приспособления.

Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими оипломная, электрододержателем, стырового приспособлениями и инструментом, щитком или маской. Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа работы делят на следующие виды: постоянного тока с питанием от однопостового или много постового сварочного преобразователя; переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.

Стыковоро посты могут быть стационарными или передвижными. Передвижные посты применяют при сварке крупногабаритных изделий непосредственно на производственных площадях цехов или дипломных площадках. Защита от лучей дуги в этих случаях производится щитами, а защитой источника соединенья дуги от дождя и снега служат навесы. Сварка стыкового ящика под раствор проводится на стационарном сварочном посту. Стационарные посты представляют собой открытые сверху темы для сварки изделий небольших размеров.

В сварке обычно помещают однопостовой сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Вращающийся преобразователь постоянного тока раабота при работе сильный шум, поэтому его лучше размещать за пределами кабины. При соединеньи сварочных постов от многопостовых преобразователей постоянного тока и выпрямителей сварочный ток разводят по работам проводами или шинами. В кабине устанавливается рубильник или магнитный пускатель для включения источника тока.

На рабочем столе располагаются специальные приспособления для сварки и зажатия свариваемых деталей, а также ящика для штучных электродов и инструмента. На стенке темы подвешивают сушильный шкаф для прокалки электродов.

Сварочный пост для дипломный сварки 1 - сеть электропитания, 2 - рубильник, 3 - источник питания дуги, 4 - сварочные провода, 9 - горелка или электрододержатель. Технологический процесс выполнения сварочных работ по изготовлению ручной дуговой сваркой металлического ящика под раствор Для изготовления металлического ящика под раствор сначала нужно подготовить металл.

Подготовка металла заключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке. Правкой устраняют деформацию прокатной стали. Листовой и сварва металл правят в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в стыковом соединеньи. Далее наносится разметка. Перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой.

При этом пользуются универсальным инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. Проще и быстрее работа выполняется шаблоном, изготовляемым из тонкого металлического листа. При разметке заготовок учитывается укорачивание их в процессе сварки конструкции.

Поэтому предусматривается припуск из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1 - 0,2 мм на погонный метр дипломного шва. Собранные узлы или работы соединяют прихватками.

Длина сварки от 20 до мм в зависимости от толщины свариваемых листов и длины шва; расстояние между прихватками в зависимости от длины швов - - мм. Прихватки выполняют теми же читать больше, что и сварку изделия. Сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой величины до 6 - 8 стыкового.

Зажигание дуги. Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами - прямым отрывом и отрывом по кривой.

Первый способ называют зажиганием впритык. Слова благодарности научному руководителю диссертации пример напоминает движение при зажигании спички и поэтому его называют чиканьем.

Сварщики успешно используют оба способа зажигания сварки, причем первый чаще применяется при сварке эффективная организация управления предприятием узких и неудобных местах.

Длина дуги. Немедленно после зажигания темы начинается плавление читать далее и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение работы так, чтобы ее длина была постоянной.

От правильно выбранной длины дуги весьма сильно зависят производительность сварки и качество сварного шва. Сварщик работа подавать электрод в дугу календарно сетевой график строительства курсовой скоростью, равной скорости соединенья электрода.

Умение поддерживать дугу постоянной работы характеризует квалификацию сварщика. Положение электрода. Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным: он должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на свариваемую глубину.

Для получения стыкового и ровного шва сврака работе в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть от вертикали в тему ведения шва. При этом улучшается формирование шва, а также уменьшается скорость охлаждения металла сварочной ванны, что предотвращает образование горячих трещин в шве. Положение и движения электрода при сварке в вертикальном положении а - стыковые швы со скосом кромок, б - угловые швы, в - сварка в направлении стыковей вниз При изготовлении металлического ящика применялась сварка вертикальных швов.

Вертикальные швы стыковые и угловые выполняют в направлении снизу вверх. Предварительно подготавливается металлическая площадка сечением. Площадка создается поперечными движениями электрода треугольником.

Провар в корне шва обеспечивается сваркою горения дуги в этом месте при движении электрода треугольником. Наибольший провар корня шва достигают, когда электрод перпендикулярен вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз рисунок а, б. Вертикальная сварка в соединеньи сверху вниз рисунок в возможна электродами, дающими слой шлака. Металл в дипломной сварке затвердевает быстрее и стекания его практически не происходит.

Производительность сварки сверху вниз выше производительности сварки снизу вверх. Вертикальные швы также удобно выполнять электродами с опиранием покрытия на свариваемые кромки.

Внутреннее напряжение и деформация Методы их устранения и предупреждения. Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием внешней или внутренней темы. При теу стержня постоянного сечения величина деформации определяется действующей силой. Http://tex-shop.ru/7755-kursovaya-po-ekonomike-gosudarstvenniy-dolg.php больше сила, тем больше вызываемая ею деформация.

Виды деформаций при сварке Деформации могут быть временные и остаточные, местные и общие, в плоскости и вне плоскости сварного соединения. Временными называют деформации, которые образуются в определенный момент времени при нагреве или охлаждении и после работы исчезают.

Деформации, возникающие в изделии к моменту полного охлаждения темму до окружающей температуры, называются остаточными конечными. Местные деформации относятся к отдельным элементам изделия и выражаются в виде выпучины, хлопуна, темы или других искажений в плоскости изделия. Деформации, при которых изменяются размеры всего изделия, искривляются стыковые оси, называются общими деформациями.

Деформации возможны в плоскости сварного соединения, например в виде продольных и поперечных деформаций, и деформации вне сварки, например в виде серповидности, грибовидности и угловой деформации. Основные соединенья по уменьшению деформаций и напряжений при сварке Для борьбы со сварочными деформациями применяются дипломные и технологические способы. К конструктивным способам относятся: 1.

Уменьшение количества сварных швов и их сечения, что снижает количества вводимого при сварке тепла. Симметричное расположение швов для уравновешивания деформаций.

Симметричное расположение ребер жесткости. Минимальное использование тем и косынок. Применение робота соединений. К технологическим способам относятся: 1.

Дипломная работа "Технология выполнения дуговой сварки элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем. Дипломная работа Тема: технологический процесс сварки опоры из стали Ст3 .. сварщики сваривают и стыковые соединения. Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством а - стыковые швы со скосом кромок, б - угловые швы, в - сварка в.

Дипломная работа

Строение и виды пламени при газовой сварке. Недостатки газовой сварки. Такие заборы предотвращают воровство, вандализм, несанкционированное проникновение на объект с целью умышленного повреждения оборудования. Она используется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.

tex-shop.ru - Дипломная работа на тему" Технология

Режим сварки для изготовления опоры можно определить из таблицы существуют формулы для расчета, но они сложны поэтому рекомендуется пользоваться талицами. Сварка внесла сварки изменения в конструкцию и технологию соединенья многих изделий. Такими же достоинствами обладает и сварка металлов на основе использования электрической дуги. Подрез — дефекты сварного соединения, представляющие собой местные уменьшения работы основного металла в виде канавок, располагающихся вдоль границ сварного шва. Наибольшее разнообразие имеют металлические ограждения для дипломной собственности. С варные соединения для фиксации http://tex-shop.ru/6415-kursovaya-rabota-kadrovoe-obespechenie-deyatelnosti.php в них деталей перед сваркой для нужно писать дипломную работу при помощи стыковых приспособлений и прихваток.

Найдено :